pv-manufacturing.org
Í sólarljósolíuiðnaðinum er skjáprentunaraðferðin sem notuð er til að búa til snertimynstur meirihluti málmvinnsluferlanna fyrir kísilplötur sólarsellur. Hafðu samband við málmhreinsun með því að hleypa saman skjáprentuðum málmdeiðum að framan og aftan fyrir venjulegar sólfrumur af almennum gerðum.
Skjáprentaðar sólarsellur þurfa málmtengi að framan til að leyfa straumi að renna frá mynduðu burðarefnunum. Hönnun framhliða málmtengiliða er mikilvæg. Málmtengiliðurinn er gerður úr fingrum og ristum. Málmtengilinn er með 2 eða fleiri ristir. Stærri fjöldi strikastika getur leyft minni hæð skjáprentaðra fingra til að þola málmþol. Hönnunin er bjartsýni byggð á skyggingartapi og málmþolstapi. Rafrænt hefur það annað hvort áhrif á JSCorRS, í sömu röð. Dæmigerð breidd fingurbreiddar er 55 - 80 μm. Framtengiliðurinn (silfur) flytur strauminn frá jaðarsvæðum frumunnar að samlestum, sem eru venjulega hornrétt á fingurna. frumurnar eru samtengdar til að mynda einingar. Þegar frumur eru tengdar til að búa til einingu er samtengibandinn lóðaður við rásirnar og tengist p-gerð snertunum á aftari yfirborði aðliggjandi frumu í streng frumna.
Í myndbandinu hér að neðan sýnum við skjáprentunarferlið við Solar Industrial Research Facility (SIRF) við UNSW Sydney.
Tengiliður að framan
Silfur snertimynsturinn að framan er prentaður beint yfir kísilnítríðhindrunarhúð (ARC). Þess vegna er þess krafist að silfurmynstrið komist í gegnum ARC húðunina til að koma í snertingu við kísilinn. Rafmagns snertingin er gerð þegar fruman er samkveikjuð í innbyggðum eldunarofni. Aftan snertingin er einnig gerð meðan á samvinnu stendur. Samskotferlið felur í sér hámarkshitastig á bilinu 750 til 870 ° C í 5 sekúndur eða skemur. Meðan á því stendur, etur límið ARC húðunina og kemst í gegnum lagið og myndar óhmlegan snertingu við undirliggjandi kísil. Hins vegar er mikilvægt að hagræða eldhita og tíma. Þegar skothríðinni er gert við annaðhvort of háan hita eða of langan tíma getur snerting að framan komist dýpra niður í kísilinn og haft samband nærri gatnamótunum. Þetta mun á áhrifaríkan hátt auka snertimótstöðu (svo hærra RS) þar sem málmurinn mun hafa samband við meira viðnámssvæði oblátsins. Til viðbótar við bindiefni og leysiefni sem þarf til að gera skjáprentun (eins og lýst er fyrir áliþrykkprentun), inniheldur silfurpastið silfuragnir, glerfrits (agnir) og aukefni eins og blý eða bismút sem draga úr bræðsluhita silfursins og hjálpaðu til við að bleyta yfirborðið fyrir einsleit snertingu. Mynd af framskjá fyrir 3 rútu bar sólarsellu er sýnd á mynd 1.
Snerting að aftan
Stærstur hluti aftari yfirborðs sólarsellunnar er skjáprentaður með áldeigi til að mynda rafskautið að aftan. Að auki eru fliparnir einnig prentaðir með silfri líma til samtengingar við aðrar frumur með lóðun. Hagræðing aftursnertis er ekki eins mikilvægt og snertingin að framan, en samt er mikilvægt að hagræða til að bæta afköst aftan. Þykkt lag af álmassa (venjulega ~ 30 μm) er prentað, með yfirveguðum eyður og þurrkað áður en silfurmaukið var einnig prentað til að mynda silfurþjölflipana. Óæskilegt þykkt lag af áli getur leitt til þess að obláta hneigist við skothríð. Skothríðin með línuofni felur í sér hita og kælingu hratt, sem getur byggt upp álag í Si obláti vegna munar á hitauppstreymisstuðli Si og Al. Umburðarlyndi fyrir waferboga er allt að 1,5 mm, annars hefur það áhrif á framleiðsluferli eininga. Eins og er hafa flestar iðnaðar sólarsellur fullan ál aftan snertingu (svokallað ál bakflötarsvið (Al-BSF) sólarsellu. Þessi tækni hefur enn 70% markaðshlutdeild, þó að búist sé við að hún falli á næstu tíu ár [1] Meðan á skothríðinni stendur í skothríðinni og áli-kísill rafskautsmyndun myndast við eldhitastig yfir 570 ° C. Á kælifasa kristallast kristallinn aftur og áldópað kísillag myndast þar sem álstyrkurinn ræðst af hitastiginu sem kristöllunin á sér stað undir stjórn áls-kísilfasa skýringarmyndar. Þessi endurkristöllun heldur áfram þangað til hitastiginu við rafskautið er náð og allur vökvinn kristallast. sólarsellu sem aðstoðar við söfnun gata. Að auki dregur þetta einnig úr endursamruna á yfirborði.
Í myndbandinu hér að neðan sýnum við þér snertiflöturinn sem er lokaskrefið í framleiðslu á sólarsellum.
Tvöföld prentun
Venjuleg skjáprentunaraðferð fyrir málmhúðun á kísilsólfrumum að framan er áreiðanlegt og vel skilið ferli með mikla afköst. Dæmigerð línubreidd sem krafist er til að tryggja stöðugleika vinnslunnar og nægilega lægri málmþol er um 120 μm. Til að ná meiri skilvirkni kristalla kísilsólfrumna, bæði opna hringrás spennu VOC og skammhlaupsstraumþéttleiki JS Þarf að bæta. Ein aðferð til að bæta þau er að hafa frákast með mikla blaðþol. Skjár líma hefur verið bjartsýni til að hafa samband við lítillega lyfjameðhöndlaðan losunartæki, þess vegna meiri viðnám lakanna. Hins vegar mun hærra þol lakanna leiða til hærri röð viðnáms frá hliðarþoli frumunnar, sem getur dregið úr fyllingarstuðlinum. Þessu er hægt að bæta með fingrabilinu, sem eykur skuggasvæðabrot framhliðarbyggingarinnar. Þess vegna er minnkun á línubreidd nauðsynleg til að lágmarka skuggatap. Að draga úr breidd fingursins með því að minnka breidd línuopnunar á skjánum getur sigrast en það getur leitt til minni þversniðs svæðis fingranna, sem getur leitt til hærri málmþols. Þetta er hægt að draga úr með því að gera tvöfalt prent sem getur aukið hæð málmfingranna verulega. Þetta er gert kleift með framúrskarandi aðlögun einsleitni núverandi kynslóðar skjáprentara sem hafa 15 µm eða betri stillingar nákvæmni. Viðbótar ávinningur er að hægt er að laga hugsanlegar truflanir á fingri við fyrstu prentunina með annarri prentuninni þar sem það er ólíklegt að truflun tveggja mismunandi skjáprentara myndi eiga sér stað í sömu stöðu.
