Það eru átta skref til að framleiða sól frumur úr sílikonplötur til endanlegrar prófunar á tilbúnum sólarorku.
Skref 1: Wafer stöðva
Kísilplötu er flytjandi sólfrumna. Gæði kísilsplötunnar ákvarðar bein áhrif á sólkerfinn, þannig að það er nauðsynlegt að prófa komandi sílikonplötu. Þetta ferli er aðallega notað til að mæla nokkrar tæknilegar breytur af kísilplötur, svo sem yfirborðsleysi, minnihluta ævi, viðnámi, P / N gerð og smásjá, osfrv. Búnaðurinn samanstendur af sjálfvirku hleðslu og affermingu, wafer sending, kerfi sameining og fjögur uppgötvunareiningar.
Meðal þeirra finnur ljóssveitarskynjarinn kísillskífillinn yfirborðsleysið á kísilplötunni og á sama tíma greinir útlitsbreytur eins og stærð og ská línu línanna. The microcrack uppgötvun mát er notað til að greina innri microcracks af sílikon wafer. Að auki eru tveir uppgötvunarþættir, þar af einn er á netinu prófunareining, aðallega prófun á mótspyrnuþol og wafer gerð, og hinn eini er notaður til að prófa minnihlutahlutverk kísilsplötu. Áður en litið er á líftíma og viðnám í minnihluta skal greina ská og smáskrúðu kísilsplötunarinnar og fjarlægja sjálfkrafa skaðinn sílikonplötu. Prófunarbúnaðarspjaldið getur sjálfkrafa hlaðið og affermt plötuna og hægt er að setja óhæfur vörur í fastri stöðu til að bæta nákvæmni prófunar og skilvirkni.
Skref 2: Áferð og þrif
Undirbúningur yfirborðs einokristallaðs sílikonmúts er að nota anisotropic tæringu kísils til að mynda milljónir fjögurra hliða pýramída uppbyggingar á sílikon yfirborði hverrar fermetra sentimeter. Vegna margra speglunar og fráviks ljóssins á yfirborðið er frásog ljóss aukið og skammhlaupsstraumurinn og umbreytingarhagkvæmni rafhlöðunnar er bætt.
Kísilkyrningaþurrkur tæringarlausnir eru yfirleitt heitir basískir lausnir. Lausar basar eru natríumhýdroxíð, kalíumhýdroxíð, litíumhýdroxíð og etýlendíamín. Flestir þeirra nota ódýran natríumhýdroxíð þynnt lausn með styrk um 1% til að undirbúa suede sílikon og tæringarhiti er 70-85 ℃. Til þess að fá samræmda suede skal bæta alkóhól eins og etanóli og ísóprópanóli sem flókin efni til að flýta fyrir tæringu kísils. Áður en suede er undirbúið skal kísillplatan fara í byrjun yfirborðs tæringar og nota skal um það bil 20 ~ 25 míkron af basískri eða sýrðu tæringarvökva til að fjarlægja það. Eftir að suede er corroded, skal almenn efnaþrif fara fram. Kísilplöturnar, sem eru tilbúnar á yfirborðinu, skulu ekki geymdar í vatni í langan tíma til að koma í veg fyrir mengun.
Skref 3: Dreifing
Stórt svæði PN mótum er nauðsynlegt til að átta sig á umbreytingu ljósorku í raforku. Úðunarofninn er sérstakur búnaður til að framleiða PN mótum sólfrumna. Pípulagnirnar eru aðallega samsettir af fjórum hlutum: efri hluti kvarsbátsins, útblástursloftarhólfið, ofninn í líkamanum og gasskápurinn. Almennt er vökvafjöldi fosfóroxýklóríðs notað sem dreifiefni. P-gerð kísillplötur eru settir í kvarsílát með pípulagnir. Fosfóroxýklóríð er sett í kvarsílátið með köfnunarefni við háan hita á 850-900 gráður á Celsíus. Fosfóroxýklóríð hvarfast við sílikonplötur til að fá fosfóratóm. Eftir ákveðinn tíma kemst fosfóratóm í yfirborðslagið af sílikonplötum úr öllum kringum og gegnir inn í sílikonplöturnar í gegnum bilið milli kísilatómanna, sem myndar mótið af hálfleiðara af n-gerð og p-gerð hálfleiðara, þ.e. PN mótum. PN mótið sem framleitt er með þessari aðferð hefur góða einsleitni, ójafnvægi blokkarviðnámsins er minna en 10% og minnihlutastarfið er meira en 10ms. Gerð PN mótum er undirstöðu og lykill ferli í sól klefi framleiðslu. Vegna þess að það er myndun PN mótunarinnar, þannig að rafeindin og holurnar í flæði muni ekki snúa aftur til upprunalegu, þannig að myndun núverandi með vír til að leiða út núverandi er bein straumur. Þetta ferli er notað í framleiðslu og framleiðslu á sólfrumublöðum.
Skref 4: Edge einangrun og þrif
Með efnafræðilegu tæringu eru kísilplöturnar dældar inn í flúrsýrulausn til að mynda efnasambönd til að mynda leysanlegt flókið hexafluorosilicic sýru til þess að fjarlægja lag af fosfór kísilgleri sem myndast á yfirborði kísillplöturna eftir dreifingu. Í dreifingarferlinu bregst POCL3 við O2 til að mynda P2O5 útfellingu á yfirborði kísilsplötu. P2O5 hvarfast við Si til að mynda SiO2 og fosfór atóm. Á þennan hátt myndast lag af SiO2-innihaldsefnum fosfórs á yfirborði kísilsplötu, sem kallast fosfórsíglýruglas.
Búnaðurinn fyrir fosfórkísilgler er almennt samsettur af líkamanum, hreinsistöð, servódrifkerfi, vélrænni armur, rafkerfi og sjálfvirkt sýrudreifikerfi o.fl. Helstu orkugjafar eru flúorsýra, köfnunarefni, þjappað loft, hreint vatn, hitaútblástur og frárennsli. Vatnsflúorsýra getur leyst kísil vegna þess að flúorsýra hvarfast við kísil til að mynda rokgjörn kísill tetraflúoríðgas. Ef flúorsýru er óhófleg, þá mun kísilltetraflúoríðið sem myndast við hvarfið hvarfast frekar með flúorsýru til að mynda leysanlegt flókið hexaflúorósýlsýru.
Vegna dreifingarferlisins, jafnvel þótt það sé notað aftur-til-baka dreifingu, mun allt yfirborð þ.mt brúnir kísillplötu óhjákvæmilega dreifast við fosfór. The photogenerated rafeindir safnað frá framan PN mótum mun flæða til baka á PN mótum langs brún fosfór svæði, sem veldur skammhlaupi. Þess vegna verður dopað kísill í kringum sólhólfið að vera etsað til að fjarlægja PN mótið á brún hólfsins.
Plasma ets er venjulega notað til að klára þetta ferli. Plasmaeitrun er ferli þar sem foreldrasameindið af hvarfgas CF4 jónínar og myndar plasma með því að örva rf afl við lágan þrýsting. Plasma samanstendur af hleyptum rafeindum og jónum, gasið í hvarfkammerinu undir áhrifum rafeinda, auk þess að umbreyta í jónir, en einnig getur tekið á móti orku og myndað fjölda virkra hópa. Reactive groups ná yfirborðinu af SiO2 vegna dreifingar eða undir áhrifum rafmagnssvæðis þar sem þau hafa efnaviðbrögð við yfirborði etsuðu efnisins og mynda rokgjarnra hvarfefna sem flýja frá yfirborði eistuðu efnisins og eru dregin út úr hola með lofttæmiskerfinu.
Skref 5: ARC (Anti-Reflective Coating) Deposition
Endurspeglunin á sléttu kísill yfirborði spjaldhúðaðar kvikmynda er 35%. Til þess að draga úr yfirborðshugsuninni og bæta umbreytni skilvirkni rafhlöðunnar þarf að leggja lag af kísilnitríð gegn spegilmynd. Nú á dögum er PECVD búnaður oft notaður til að undirbúa kvikmyndagerð í iðnaðarframleiðslu. PECVD er efnafræðileg gufuútfelling í plasma. Það er tæknileg grundvallarregla um lágt hitastig plasma sem notað er sem orkugjafinn, sýnið á bakskautsrennslisrennsli við lágan þrýsting, með því að nota glóandi útblásturs hita sýni upp í fyrirfram ákveðinn hita og síðan fara inn í hvarfgassið SiH4 og NH3, gas í gegnum röð af efnahvörfum og plasma, sem myndar fasta filmu á yfirborði sýnisins er kísilnitríð þunnt filmur. Almennt eru þunnar kvikmyndir sem eru gefin af þessari plasma-efnafræðilegu gufuútfellinguaðferðinni um 70 nm þykkt. Mynd af þessari þykkt er sjónrænt virk. Með því að nota meginregluna um þunnt kvikmyndatruflanir getur ljóshugsunin verið mjög minni, skammhlaupsstrauminn og framleiðsla rafhlöðunnar geta verulega aukist og skilvirkni er einnig hægt að bæta.
Skref 6: Viltu samband við prentun
Skjáprentun sól frumur hafa verið gerðar í PN mótum eftir lint gerð, dreifingu og PECVD og önnur ferli, sem getur myndað rafstraum undir ljósi. Til þess að flytja út núverandi myndina þarf að gera jákvæða og neikvæða rafskaut á yfirborði rafhlöðunnar. Það eru margar leiðir til að gera rafskaut og skjár prentun er algengasta aðferðin til að gera rafskaut í sólfrumum. Skjár prentun Notir aðferðina til að prenta til að prenta fyrirfram ákveðna grafík á undirlaginu.
Búnaðurinn samanstendur af þremur hlutum: Silfurglas prentun á bakhlið rafhlöðunnar, ál líma prentun á bakhlið rafhlöðunnar og silfur líma prentun á framhlið rafhlöðunnar. Verklagsreglan hennar er: Notaðu möskva möskva möskva í gegnum stærð, með skrúfu í stærð vír möskva til að beita ákveðnum þrýstingi, en flytja í átt að hinum enda vír möskva. The blek er squeezable frá möskva grafískur hluti til undirlagsins þegar það hreyfist. Vegna seigju líma er álagið föst innan ákveðins sviðs. Við prentun er skafan alltaf í línulegri snertingu við skjáborðsplötuna og undirlagið, og snertiflöturinn færist með skrúfunni til að ljúka prentunarferðinni.
Skref 7: Sintering
Snögg sintring eftir skimprentun á sílikonplötur, ekki hægt að nota beint, þarf að sinta með því að sintna ofni, lífræna plastefni límbrennslan, það sem eftir er næstum hreint, vegna áhrifa gler og nálægt silfri rafskautinu á sílikonplötum . Þegar silfur rafskaut og kristallað kísill í hitastigi eutectic hita, kristalla kísill atóm með ákveðnum hlutföllum í bráðnu silfurs rafskaut efni, mynda og ómískum tengilið rafskaut, bæta frumu hringrás spennu og fylla þáttur tveir helstu breytur, gera viðnám eiginleika hennar, í því skyni að bæta viðskipti skilvirkni sól klefi.
Sintering furnace er skipt í þrjú stig: presintering, sintering og kælingu. Tilgangur prýdrunarstigsins er að niðurbrot og brenna fjölliðubindið í gruggunni. Í sintu stigi eru ýmsar líkamlegar og efnafræðilegar viðbrögð lokið í sinter líkamanum til að mynda mótspyrnu uppbyggingu og gera það raunverulega hafa viðnám einkenni. Á þessu stigi nær hitastigið hámarki. Í kælikerfi og kælikerfi kælir glerið, herðar og styrkir þannig að viðnámshindrunin festist fast við undirlagið.
Skref 8: Testing and Cell Sorting
Núna sólfrumur, sem eru tilbúnar til að setja saman, eru prófaðar við herma sólarljós og síðan flokkuð og flokkuð samkvæmt skilvirkni þeirra. Þetta er meðhöndlað af sólfrumuprófunarbúnaði sem sjálfkrafa prófar og flokkar frumurnar. Verksmiðjuframleiðendur þurfa aðeins að draga frumurnar úr viðkomandi skilvirkum geymslustaðnum sem vélin blandaði saman.
Sólkerfið verður þá í grundvallaratriðum nýtt hráefni sem síðan er notað í samsetningu sól PV-eininga. Það fer eftir því hversu slétt framleiðsluferlið er og grunnþáttur gæði kísilsplötu, en endanleg niðurstaða í formi sólfrumu er síðan flokkuð í mismunandi sólkornagráða.
Yfirborðsbúnaður og skilyrði
Yfirborðsbúnaður í framleiðsluferli rafhlöðu, aflgjafa, vatnsveitu, frárennsli, hvac, tómarúm, sérstökum gufu og öðrum útlægum aðstöðu er þörf. Eldvarnir og umhverfisverndarbúnaður eru einnig mikilvægar til að tryggja öryggi og sjálfbæra þróun.
Sólkennilína með árlegri afkastagetu 50MW, aðeins vinnsla og orkuframleiðsla er um 1800KW. Magn hreinsaðs vinnsluferils er um það bil 15 tonn á klukkustund og vatnsgæði er nauðsynlegt til að uppfylla ew-1 tæknilega staðalinn í e-gráðu vatni í Kína GB / t11446.1-1997. Kölduvatnsnotkun ferlisins er um 15 tonn á klukkustund, agnir í vatni skulu ekki vera meira en 10 míkron, og vatnsveituhitastigið skal vera 15-20 ℃. Vacuum útskrift er um 300M3 / H. Það krefst einnig um 20 rúmmetra köfnunarefnis og 10 rúmmetra af súrefni. Með hliðsjón af öryggisþáttum sérstakra lofttegunda eins og silan er nauðsynlegt að setja sérstakt gasbil til að tryggja algera framleiðsluöryggi. Að auki eru einnig brennslustöðvar fyrir silanbrennslu og skólphreinsistöð nauðsynleg aðstaða til framleiðslu á frumum.
