Kísilplötuframleiðsla

Sep 14, 2020

Skildu eftir skilaboð

Heimild: mksinst.com


Rafræn gráðu pólýkristallaða kísil (fjölkísil) hreinsun

Schematic of a submerged electrode arc furnace used in the production of MG-Si
Mynd 1. Skýringarmynd af rafbogaofni í kafi sem notaður er við framleiðslu á MG-Si.
Kísill er næst algengasta frumefnið í jarðskorpunni (súrefni er það fyrsta). Það kemur náttúrulega fyrir í sílikati (Si-O sem inniheldur) steina og sanda. The frumefni kísill sem notaður er við framleiðslu hálfleiðara tæki er framleiddur úr kvarsíti og kvarsít söndum með hreinleika, sem innihalda tiltölulega fá óhreinindi. Rafræn gráðu kísill, nafnið sem notað er fyrir bekk kísils sem notað er við framleiðslu hálfleiðara tæki, er afurð keðju ferla sem byrja með umbreytingu kvars eða kvarsítsands í „málmsmíðs kísil“ (MG-Si), í rafmagns bogaofn (mynd 1) samkvæmt efnahvörfum:


SiO2+ C → Si + CO2

Kísill sem er útbúinn á þennan hátt er kallaður „málmsmíði“ þar sem mest af framleiðslu heimsins fer í raun í stálframleiðslu. Það er um það bil 98% hreint.MG-Si er ekki nógu hreint til beinnar notkunar við framleiðslu rafeindatækni. Lítið brot (5% - 10%) af heimsframleiðslu MG-Si hreinsast frekar til notkunar við rafeindatækni. Hreinsun MG-Si að hálfleiðara (rafrænum) kísil er fjölþrepa ferli, sýnt skýringarmynd á mynd 2. Í þessu ferli er MG-Si fyrst malað í kúluverksmiðju til að framleiða mjög fínt (75%< ; 40 µM) agnir sem síðan eru gefnar til vökvabúnaðar reactor (FBR). Þar hvarfast MG-Si með vatnsfríum saltsýrugasi (HCl), við 575 K (u.þ.b. 300 ºC) í samræmi við viðbrögðin:


Si + 3HCl → SiHCl3+ H2

Hýdróklórunarviðbrögðin í FBR mynda loftkennda vöru sem er um það bil 90% tríklórsilan (SiHCl3). Eftirstöðvar 10% af gasinu sem framleitt er í þessu skrefi er að mestu tetraklórsilan, SiCl4, með díklórsílani, SiH2Cl2. Þessi gasblanda er sett í gegnum röð eimingar sem hreinsa tríklórsílan og safna og nota aftur tetraklórsílan og díklórsilan aukaafurðir. Þetta hreinsunarferli framleiðir afar hreint tríklórsílan með verulegum óhreinindum á lágum hlutum á milljarð svið. Hreinsaður, solid pólýkristallaður kísill er framleiddur úr tríklórsílani með mikilli hreinleika með aðferð sem kallast „Siemens ferlið.“ Í þessu ferli er tríklórsilan þynnt með vetni og fært í efnafræðilega gufuútfellingarofn. Þar eru viðbragðsaðstæðurnar stilltar þannig að pólýkristallaður kísill er lagður á rafhitaða kísilstengur í samræmi við hið gagnstæða tríklórsílan myndunarhvarf:

SiHCl3+ H2→ Si + 3HC

Aukaafurðir frá útfellingu (H2, HCl, SiHCl3, SiCl4og SiH2Cl2) eru tekin og endurunnin með tríklórsílan framleiðslu og hreinsunarferlinu eins og sýnt er á mynd 2. Efnafræði framleiðslu-, hreinsunar- og kísilútfellingarferlanna sem tengjast kísil hálfleiðara, er flóknari en þessi einfalda lýsing. Það eru líka til nokkur önnur efnafræði sem geta verið og eru notuð til framleiðslu á fjölkísil.

rocess flow diagram for the production of semiconductor grade (electronic grade) silicon
Mynd 2. Ferli flæðirit fyrir framleiðslu kísils hálfleiðara (bekk rafræns).

Single Crystal Silicon Wafer tilbúningur

Kísilplöturnar sem við þekkjum okkur í hálfleiðarageiranum eru í raun þunnar sneiðar af stórum einum kristal af kísli sem var ræktaður úr bræddum rafkristallaðri sílikoni. Ferlið sem notað er við ræktun þessara stöku kristalla er þekkt sem Czochralski ferli eftir uppfinningamanninn, Jan Czochralski. Mynd 3 sýnir grunnröðina og íhlutina sem taka þátt í Czochralski ferlinu.
Schematic of Czochralski process (b) Process equipment (reproduced with permission, PVA TePla AG 2017)
3. mynd. Skýringarmynd Czochralski ferlisins (b) Ferlabúnaður (endurgerður með leyfi, PVA TePla AG 2017).
Czochralski ferlið er framkvæmt í rýmilegu hólfi, sem oftast er kallað „kristaldráttarvél“ sem geymir stóra deiglu, venjulega kvars, og rafmagnshitunarefni (mynd 3 (a)). Hálfleiðara einkenni fjölkísils er hlaðið (hlaðið) í deigluna ásamt nákvæmu magni af lyfjum eins og fosfór eða bór sem gæti verið nauðsynlegt til að gefa afurðirnar obláta tilgreindar P eða N einkenni. Rýming fjarlægir loft úr herberginu til að koma í veg fyrir oxun hitaða kísilsins meðan á vaxtarferlinu stendur. Hleðda deiglan er hituð með rafmagni við það hitastig sem nægir til að bræða fjölkísil (meira en 1421 ° C). Þegar kísilhleðslan er að fullu bráðin er lítill frækristall, festur á stöng, lækkaður í bráðna kísilinn. Frækristallinn er venjulega um 5 mm í þvermál og allt að 300 mm að lengd. Það virkar sem „forréttur“ fyrir vexti stærri kísilkristallsins frá bræðslunni. Frækristallinn er festur á stöngina með þekktan kristalhlið lóðrétt í bræðslunni (kristalbrúnir eru skilgreindir með „Miller vísitölum“). Þegar um er að ræða frækristalla, hliðar með Miller-vísitölur< 100>="">< 110=""> eða< 111=""> eru venjulega valdir. Kristalvöxtur frá bráðnuninni verður í samræmi við þessa upphafsstefnu og gefur loka stóra staka kristalnum þekkt kristalstefnu. Eftir að hafa dýft sér í bráðnunina er frækristallinn dreginn hægt (nokkrir cm / klukkustund) frá bræðslunni þegar stærri kristallinn vex. Toghraðinn ákvarðar endanlegt þvermál stóra kristalsins. Bæði kristalnum og deiglunni er snúið meðan á kristaltoginu stendur til að bæta einsleitni kristalsins og dreifingar lyfsins. Síðasti stóri kristalinn er sívalur að lögun; það er kallað „keila“. Vöxtur Czochralski er hagkvæmasta aðferðin til framleiðslu á kísilkristalskálum sem henta til að framleiða kísilblöð fyrir almennan framleiðslu hálfleiðara búnaðar (þekkt sem CZ skífur). Aðferðin getur myndað kræklinga sem eru nógu stórir til að framleiða kísilblöð allt að 450 mm í þvermál. Aðferðin hefur þó ákveðnar takmarkanir. Þar sem keilan er ræktuð í kvarsi (SiO2) deiglu, þá er alltaf nokkur súrefnismengun í kísilnum (venjulega 1018 atóm cm-3 eða 20 ppm). Grafít deiglur hafa verið notaðar til að koma í veg fyrir þessa mengun, en þær framleiða kolefnis óhreinindi í sílikoninu, þó í stærðargráðu sem er lægri í styrk. Bæði súrefni og kolefni óhreinindi lækka dreifingarlengd minnihluta burðarefnisins í endanlegri kísilplötu. Einsleitni eiturlyfja í axial og geislalínur er einnig takmörkuð í Czochralski kísil, sem gerir það erfitt að fá oblátur með viðnám meiri en 100 ohm-cm.


Hreinleiki kísill er hægt að framleiða með aðferð sem kallast Float Zone (FZ) hreinsun. Í þessari aðferð er fjölkristallaðri sílikongleði komið fyrir lóðrétt í vaxtarhólfinu, annað hvort undir lofttæmi eða óvirku andrúmslofti. Hleifurinn er ekki í snertingu við neinn hólfhluta nema umhverfisloftið og frækristall af þekktri stefnumörkun við botn þess (mynd 4). Hleifurinn er hitaður með snertilausum radíótíðni (RF) spólum sem koma fyrir svæði af bræddu efni í hlekknum, venjulega um 2 cm þykkt. Í FZ ferlinu hreyfist stöngin lóðrétt niður á við og gerir bráðnu svæðinu kleift að hreyfa sig upp eftir lengd götunnar, ýta óhreinindum undan bráðnuninni og skilja eftir sig mjög hreinsaðan einkristallakísil. FZ kísilplötur hafa viðnám allt að 10.000 ohm-cm.

Float zone crystal growth configuration
Mynd 4. Uppsetning flóssvæðakristalla.
Þegar búið er að búa til kísilblönduna er hún skorin í viðráðanlegar lengdir og hver lengd jörð í viðkomandi þvermál. Stefnumörkun íbúðir sem gefa til kynna lyfjamisnotkun kísils og stefnu fyrir obláta með minna en 200 mm þvermál er einnig malað í keiluna á þessu stigi. Fyrir obláta með þvermál minna en 200 mm er aðal (stærsta) flatan stillt hornrétt á tiltekinn kristalás eins og< 111=""> eða< 100=""> (sjá mynd 5). Efri (minni) íbúðir gefa til kynna hvort oblátur er annað hvort af p-gerð eða n-gerð. 200 mm (8 tommu) og 300 mm (12 tommu) obláta nota eitt hak sem miðar að tilgreindum kristalás til að gefa til kynna að obláta stefnu án vísbendingar fyrir lyfjagerð. Mynd 3 sýnir tengslin milli gerð obláta og staðsetningu íbúða á oblátajakkanum.
Wafer flat designators for different wafer orientation and doping
5. mynd. Wafer flatir hönnuðir fyrir mismunandi stillingar og lyfjameðferð á obláta.
Eftir að keilan hefur verið maluð að viðkomandi þvermáli og íbúðirnar hafa verið búnar til, er hún skorin í þunnar sneiðar með annaðhvort tígulblað eða stálvír. Brúnir sílikonsneiðanna eru venjulega ávalar á þessu stigi. Leysimerkingum sem tilgreina kísilgerð, viðnám, framleiðanda o.fl. er einnig bætt við aðal íbúðina á þessum tíma. Báðir fletir óunninna sneiðarinnar eru malaðir og látnir til að koma öllum sneiðunum í ákveðna þykkt og flatneskjuþol. Mala fær sneiðina í grófa þykkt og flatneskjuþol en eftir það sleppir ferlið síðasta hlutann af óæskilegu efni úr sneiðarflötunum og skilur eftir slétt, slétt, óslípað yfirborð. Lapun nær venjulega umburðarlyndi undir 2,5 µm einsleitni í flatleika yfirborðsins.


Lokastigið í kísilplötuframleiðslu felur í sér efnafræðilegaetsunfjarlægðu öll yfirborðslag sem kunna að hafa safnað kristalskemmdum og mengun við sögun, mölun og lappun; fylgt afefnafræðileg vélræn fægja(CMP) til að framleiða mjög endurskins, klóra og skemmda án yfirborðs á annarri hliðinni á oblátinu. Efnafræðilegt ets er unnið með etsandi lausn af flúorsýru (HF) blandað með saltpéturssýru og ediksýrum sem geta leyst upp kísil. Í CMP er kísilsneiðar settar á burðarefni og settar í CMP vél þar sem þær fara í sameina efna- og vélræna fægingu. Venjulega notar CMP harða pólýúretan fægipúða ásamt slurry af fínt dreifðu súráli eða kísilslípiefnum í basískri lausn. Fullunnin vara CMP ferlisins er kísilplötan sem við sem notendur þekkjum. Það hefur mjög hugsandi, klóra og skemmda frjálst yfirborð á annarri hliðinni sem hægt er að búa til hálfleiðara tæki á.

Samsett hálfleiðari framleiðsla á obláta

Samsettar hálfleiðarar eru mikilvæg efni í mörgum hernaðarlegum og öðrum sértækum rafeindatækjum eins og leysum, hátíðni rafeindatækjum, ljósdíóðum, ljósviðtækjum, sjón-rafrænum samþættum rásum osfrv. .


Í töflu 1 er listi yfir frum- og tvöfaldan (tveggja frumefni) hálfleiðara ásamt eðli bandrýmis og stærðar þess. Til viðbótar við tvíþætta hálfleiðara eru þrír (þrír þættir) samsettir hálfleiðarar einnig þekktir og notaðir við tækjagerð. Hálfleiðarar með þrennusamsettu efni innihalda efni eins og álgallíumarseníð, AlGaAs, indíumgallíumarseníð, InGaA og indíumálarseníð, InAlAs. Fjórðungssambönd hálfleiðarar eru einnig þekktir og notaðir í nútíma örs rafeindatækni.

Sérstakur ljóssendingarmáttur efnasambanda hálfleiðara stafar af því að þeir eru hálfleiðarar með millibili. Tafla 1 sýnir hvaða hálfleiðarar eiga þennan eiginleika. Bylgjulengd ljóssins sem gefin er út af tækjum sem smíðuð eru úr hálfleiðara með beinni bandabili er háð orku bilsins. Með því að verkfæra tæknilega uppbyggingu hljómsveitarbils samsettra tækja sem eru byggðir úr mismunandi samsettum hálfleiðurum með beinum bandbilum hafa verkfræðingar getað framleitt ljósgeislatæki í föstu ástandi sem eru allt frá þeim leysum sem notaðir eru í ljósleiðarasamskiptum til hávirkni LED ljósaperur. Ítarleg umfjöllun um afleiðingar bils og óbeins bandrýmis í hálfleiðaraefnum er utan gildissviðs þessa verks.

Hægt er að útbúa einfalda, tvíþætta hálfleiðara í lausu magni og smáskífur eru framleiddar með svipuðum aðferðum og notaðar eru við framleiðslu á kísilblöðrum. Hægt er að rækta GaAs, InP og aðra samsetta hálfleiðarahleifa með því að nota annað hvort Czochralski eða Bridgman-Stockbarger aðferðina með oblátum útbúnum á svipaðan hátt og framleiðsla kísilblöðru. Yfirborðsskilyrðing efnasambanda hálfleiðara oblata, (þ.e. gera þau endurskins og flöt) er flókin af því að að minnsta kosti tveir þættir eru til staðar og þessir þættir geta brugðist við etsefni og slípiefni í mismunandi tískum.

EfniskerfiNafnFormúlaOrkugap (eV)Band gerð (I=óbein; D=bein)
IVDemanturC5.47I
KísillSi1.124I
GermaniumGe0.66I
Grey TinSn0.08D
IV-IVKísilkarbíðSiC2.996I
Kísil-GermaniumSixGe1-xVar.I
IIV-VBlýsúlfíðPbS0.41D
Lead SelenidePbSe0.27D
Lead TelluridePbTe0.31D
III-VÁl NítríðAlN6.2I
ÁlfosfíðAlP2.43I
Ál arseníðAlAs2.17I
Ál AntimonideAlSb1.58I
GallíumnítríðGaN3.36D
Gallíum fosfíðGaP2.26I
Gallium arseníðGaAs1.42D
Gallium AntimonideGaSb0.72D
IndíumnítríðGistiheimili0.7D
IndíumfosfíðInP1.35D
Indium ArsenideInAs0.36D
Indíum AntimonideInSb0.17D
II-VISinksúlfíðZnS3.68D
Sink SelenideZnSe2.71D
Sink TellurideZnTe2.26D
KadmíumsúlfíðCdS2.42D
KadmíumseleníðCdSe1.70D
Cadmium TellurideCdTe1.56D

Tafla 1. Hálfleiðarar frumefna og hálfleiðarar tvíundir.




Hringdu í okkur
Hringdu í okkur